离心机操作方法:
1、使用各种离心机时,必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物,平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围,每个离心机不同的转头有各自的允许差值,转头中不能装载单数的管子,当转头只是部分装载时,管子必须互相对称地放在转头中,以便使负载均匀地分布在转头的周围;
2、若要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷;
3、离心过程中不得随意离开,应随时观察离心机上的仪表是否正常工作,如有异常的声音应立即停机检查,及时排除故障;
4、每个转头各有其高允许转速和使用累积限时,使用转头时要查阅说明书,不得过速使用。每一转头都要有一份使用档案,记录累积的使用时间,若超过了该转头的高使用限时,则须按规定降速使用;
5、装载溶液时,要根据各种离心机的具体操作说明进行,根据待离心液体的性质及体积选用适合的离心管,有的离心管无盖,液体不得装得过多,以防离心时甩出,造成转头不平衡、生锈或被腐蚀,而制备性超速离心机的离心管,则常常要求必须将液体装满,以免离心时塑料离心管的上部凹陷变形。每次使用后,必须仔细检查转头,及时清洗、擦干,转头是离心机中须重点保护的部件,搬动时要小心,不能碰撞,避免造成伤痕,转头长时间不用时,要涂上一层上光腊保护,严禁使用显著变形、损伤或老化的离心管;
三相离心机工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后,并依靠离心力场使之扩大几千倍,固相在离心力的作用下被沉降,二种液相也出现分层,从而实现固-液-液三相分离,并在特殊机构的作用别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。
主要由转鼓、螺旋、差速器、机架、罩壳、电机等部件组成。转鼓采用双椎角设计,转鼓内壁专门设计了纵向凹凸槽,用于提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层,有效提高螺旋叶片的耐磨寿命。主电机由主变频器控制,副电机由副变频器控制,电机的频率可任意调节。副变频器的电源是由主变频器提供的,称为直流共母线供电,直流共母线供电实现了副电机呈发电机工作状态时的能量回馈,可有效节约电能。
当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差,可调),密度大的固体(渣)沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱,较轻的液相处于内层,较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节(即油里含水率或水里含油率可调),沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端,从排料口排入固体积料箱,水和油分别从各自出口排出,整个油、水、渣三相分离过程均是自动进料、自动出料
三相分离卧螺沉降离心机主要用于固液液分离,即对一种固相(密度较大)和两种密度不同的液相进行分离。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,物料经进料管进入螺旋内筒,从进料口进入转鼓。在离心力作用下,固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层,两种液相物料分别形成轻液相环和重液相环,由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液相层和轻液相层。螺旋将沉积在转鼓壁上的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。轻液相和重液相由转鼓大端不同的溢流口连续溢出。从而实现三相分离